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公司生产基地占地面积50000m²，建筑面积15000m，固定资产3000万元，职工500人技术团队40人年产10000吨。拥有从基础原料到成品制造环节所有部件及工序的生产能力。
包括滤袋坯布，布袋生产，骨架焊接，壳体制造，焊接冲压，数控精细加工，喷涂等生产车间。框体自动焊接一次成型。全自动的生产环节最大程度的保证了质量的稳定，确保了产品经久耐用的使用寿命。袋笼一次成型,轻巧,挺直，有强度，无焊瘤，无毛刺，耐腐，耐高温，便于安装维护，经久耐用。
产品分为六大系列：电除尘器系列、袋式除尘器系列、脱硫除尘器系列、水处理设备及药剂、输送设备系列、全系列设备配件产品。也可根据用户需要进行非标准设计制造。产品畅销全国二十多个省、市、自治区，深得用户好评。
产品广泛用于水泥、电力、建材、冶金、化工等多个领域。
脱硫脱硝除尘器
1、全国火电厂二氧化硫排放状况：
1998年全国火电装机容量为20988万千瓦，占总装机容量的75.7%。二氧化硫的排放约为780万吨，占全国二氧化硫排放量的37.%。由于酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体的健康等方面的问题，所以治理烟气脱硫成为我国经济和社会发展的重要因素。
2、国家对S02的治理要求：
法律的要求：
1995年修订的《中华人名共和国大气污染防治法》提出：”两区”内的火电厂新建或已建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱硫、除尘装置。
《火电厂大气污染物排放标准》（GB1322-1996），对1997年1月1日起新、扩、改建火电厂，在实行全厂排放总量控制的基础上，增加了烟囱二氧化硫排放浓度的限制。
3烟气的脱硫方法 1.按湿法烟气按脱硫剂分类：
（1）钙法脱硫 （2）镁法脱硫 （3）氨法脱硫 （4）钠法脱硫
按有无液相介入分类
湿法：进入湿吸收剂；排除湿物质
湿法是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固三项中进行脱硫，脱硫产物和残液混合在一起，为稀糊状的流体。操作温度在44~55℃。
半干法：进入湿吸收剂；排除干物质
是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。操作温度干法60~80℃。
干法：进入干吸收剂；排除干物质
是指在无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。，如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末。操作温度干法800~1300℃。
．几种烟气脱硫工艺经济性能比较：
烟气脱硫技术种类的繁多。目前技术成熟国内外应用最为广泛的是石灰石/石膏和喷射是干法烟气脱硫技术，但循环流化床和海水洗涤式等新型烟气脱硫技术正在迅速的为人们所认知。
三、脱硫系统及其设备
脱硫系统
▲吸收塔出口烟道
▲除雾器2级喷淋区3~4层
▲入口段烟道
▲吸收塔反应槽设计
▲池分离器氧化空气管搅拌器
脱硫设备
1、吸收塔设备―挡板门：
2、吸收塔设备―喷淋层
